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　　本文涉及氧氯化鋯一酸(鹽酸)一堿法生產工藝，尤其是關於對生產過程中產生廢酸的再利用，回收合格的產品及大大降低酸消耗，達到無廢液排放的清潔生產工藝。

　　本文主要改進是在濃縮結晶提取產品後，將餘酸通過蒸發濃縮，冷卻結晶分離，回收結晶。具體說，其工藝包括堿溶、水洗轉型、酸化、濃縮結晶，酸浸除鐵，其特征在於濃縮結晶後餘酸經蒸發濃縮，冷卻自然結晶分離回收氧氯化鋯。

　　餘酸蒸發濃縮，尤以使餘酸蒸發濃縮至酸液當量濃度在6N以上，和/或鋯含量在100g/l以上，這樣更有益於餘酸中結晶及提高結晶物的含量。為提高回收純度，大大降低矽含量，視酸液回用情況，濃縮液可先經過濾除矽，再自然結晶。

　　視結晶物中的鈉鹽含量，還可再將餘酸中回收的結晶物用3-4N酸溶解，使鈉鹽結晶分離，再將分離鈉鹽後的酸溶液如前蒸發濃縮，冷卻自然結晶回收氧氯化鋯。酸溶析鈉中，鹽酸濃度過低如小於3N，會使伴生在結晶物中鈉鹽同時溶解，鈉鹽得不到全分離，造成產品鈉含量增加；鹽酸濃度過高如大於4N，會造成鋯飽不易溶解，造成部分鋯與鈉鹽同時結晶析出，使鋯損失浪費。

　　將各結晶回收後的酸液經蒸發、冷凝回收鹽酸，餘渣另行處理，從而達到無廢酸排放的清潔生產。